反應釜的操作：開車前的準備： 準備必要的開車工具，如扳手、管鉗等； 確保減速機、機座軸承、釜用機封油盒內不缺油；檢查各部分冷卻水正常 運行 確認傳動部分完好后，點動循環(huán)油泵，檢查油泵是否順時針轉動；點動電 機，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉；第一次使用時用空壓試漏，檢查反應釜進出口閥門是否內漏，相關動、靜 密封點是否有漏點，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；進入反應釜內維修，必須嚴格執(zhí)行進入受限空間作業(yè)標準?搪瓷罐使用注意事項 罐內外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脫落； 不準在罐內和搪玻璃壁上動用電焊和氣焊。在外層夾套進行焊割時，必須在罐內部沖水后方可進行； 反應器的充填系數(shù)為75%，貯罐不超過90%；?敞口放置時，防止硬物掉入，以免損壞搪玻璃；

1.1.5、根據(jù)開停車閥門確認表確認相應閥門是否在正確位置；

1.1.6檢查人員勞動防護是否完整、規(guī)范；

1.2、開車時的要求：

1.2.1、按工藝操作規(guī)程進料，啟動攪拌運行；如果需要開口投料的崗位，操作人 員必須在罐口的側后方進行操作，不許直接面對罐口。

1.2.2、反應釜在運行中要嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行； 凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應處理措施。禁止反應釜內超過規(guī)定的液位反應；

1.2.3、嚴格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度， 防止因配比錯誤或加（投）料過快，引起釜內劇烈反應，出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，而引發(fā)設備安全事故。

1.2.4、設備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應力和壓力應力突 然疊加，使設備產生變形或受損；

1.2.5、嚴格執(zhí)行交接班管理制度，把設備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交 接班不清而出現(xiàn)異常情況和設備事故。

1.3、停車時的要求：

1.3.1按工藝操作規(guī)程處理完反應釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關管線設備，按工藝操作規(guī)程確認合格后準備下一循環(huán)的操作。

2、日常檢查維護保養(yǎng)：

2.1、聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度?≤?40℃、最高溫度?≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。

2.2、經常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內油位和油質變化情況，釜用機封油盒內是否缺油，必要時補加或更新相應的機油；

2.3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內漏；

2.4、經常傾聽反應釜內有無異常的振動和響聲；

2.5、保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉；

2.6、定期檢查攪拌、蛇管等鍋內附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關零部件；

2.7、檢查反應釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理；

2.8、檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠；

2.9、檢查反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況；做好設備衛(wèi)生，保證無油污、設備見本色；在維修時必須斷電，并且懸掛斷電標示牌；