開車前的動(dòng)、靜設(shè)備檢查訓(xùn)練檢查原料儲(chǔ)罐、熱水罐、反應(yīng)器、管件、儀表、冷凝設(shè)備等是否完好，檢查閥門、分析取樣點(diǎn)是否靈活好用以及管路閥門是否有漏水現(xiàn)象。檢查釜式反應(yīng)器用手轉(zhuǎn)動(dòng)釜上攪拌電機(jī)SIC101的連動(dòng)軸是否可自如轉(zhuǎn)動(dòng)。檢查釜上兩觀察窗是否完好無損壞。檢查釜上進(jìn)料口是否封緊，此進(jìn)料口應(yīng)在加料后封緊。檢查釜式反應(yīng)器加熱管路是否暢通。檢查實(shí)反應(yīng)釜用冷卻管路是否暢通。制定開車步驟：熟悉電器儀表柜面板上各儀表和開關(guān)的作用→選擇釜式反應(yīng)器加料方式→向釜式反應(yīng)器加料→加料到指定液位→開啟攪拌電機(jī)→選擇釜式反應(yīng)器冷卻方式→接通冷卻水→選擇釜式反應(yīng)器溫度控制方式→釜式反應(yīng)器加熱?反應(yīng)結(jié)束后→停止釜式反應(yīng)器加熱→待釜溫降低后停止攪拌→關(guān)閉冷卻水。在內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng)。通過反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷。同時(shí)可根據(jù)使用要求在常壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流，反應(yīng)完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。不銹鋼反應(yīng)釜特點(diǎn)：不銹鋼材質(zhì)具有優(yōu)良的機(jī)械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料加料時(shí)的沖擊。耐熱性能好，工作溫度范圍很廣(0~300℃)。在較高溫度下不會(huì)氧化起皮，故可用于直接火加熱。具有很好的耐腐蝕性能，無生銹現(xiàn)象。傳熱效果比搪瓷反應(yīng)釜好，升溫和降溫速度較快。有良好的加工性能，可按工藝要求，制成各種不同形狀和結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜。釜壁可打磨拋光，使之不掛料，便于清洗。

1.檢查原料罐中原料加入口是否暢通，管路閥門是否正常。向原料罐加入原料前，應(yīng)先關(guān)閉閥門，全開閥門。（注意：加入的原料液體量應(yīng)占原料罐總儲(chǔ)量的三分之二到四分之三。）檢查電器儀表柜一切正常后，接通動(dòng)力電源，當(dāng)電器儀表柜上三塊指針電壓表均指向380V時(shí)，說明動(dòng)力電源已經(jīng)接入。此時(shí)按下電器儀表柜總電源開關(guān)（綠色按鈕）使儀表上電，即實(shí)訓(xùn)設(shè)備處于準(zhǔn)備開啟狀態(tài)。

2.檢查原料泵葉輪是否可自如轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.檢查熱水泵葉輪是否可自如轉(zhuǎn)動(dòng)。

4.檢查各儲(chǔ)料罐及輸送管路：檢查原料罐中原料加入口是否暢通，管路閥門是否正常。向原料罐中加入原料前，應(yīng)先關(guān)閉閥門，全開閥門。（注意：加入的原料液體量應(yīng)占原料罐總儲(chǔ)量的三分之二到四分之三。）檢查原料罐輸送管路上各閥門是否正常。進(jìn)料前先關(guān)閉閥門，進(jìn)料時(shí)打開閥門。

5.檢查熱水罐中水的儲(chǔ)量及管路閥門是否正常。熱水罐加水前先關(guān)閉閥門，加水時(shí)打開閥門。所加水量占熱水罐儲(chǔ)量的三分之二到四分之三處。利用熱水泵向釜式反應(yīng)器內(nèi)加水，直至從熱水罐上液位計(jì)中所看到的液位不變?yōu)橹�。向熱水罐中補(bǔ)加一定量水以保持熱水罐中水的儲(chǔ)量占到三分之二至四分之三。檢查冷卻水管路閥門是否正常。