反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。

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1.在反應釜中使用不同的介質會出現不同的反應，應該首先查清介質對主體材料有沒有腐蝕。對瞬間反應劇烈，產生大量的氣體或者高溫易燃易爆的化學反應，已經超高壓和超高溫，這種會對不銹鋼產生腐蝕嚴重的副反應，必須說明進行特殊訂單。

2.入反應介時應不超過釜體2/3液面

3.作時或結束時，嚴禁帶壓拆卸 嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作

4、反應釜清洗高壓釜時，應特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內，防止加熱爐絲燒斷。如果為夾套導熱油加熱，在加導熱油時注意勿將水或其它液體摻入當中，應不定期的檢查導熱油的油位

5、運轉時如隔離套內部有異常聲響，應停機，檢查攪拌系統(tǒng)有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大，應及時更換軸承或滑動軸套

6、反應釜按控制儀的使用電壓須接相應的電壓，控制儀的火線與零線勿接反；不可再送電中實施配線工作，以防觸電！為了保證控制儀正常運轉和工作人員的人身安全，請必須接地線！控制儀本身并不防爆，所以應避開油、氣等易燃易爆環(huán)境

7、控制儀在接通電源的前提下，即使不打開加熱攪拌等開關，控制儀后面的輸出端子也是帶電的，在運行中不允許撥動觸摸任何插頭 使用完畢必須將外電源到控制儀的電源切斷，以確保安全。

8、反應釜工作時間顯示是內部單片機8031，通過對內部分頻的積累來進行計時，每一次通斷電將會使內部積累數據消失，在操作中應注意，工作時間顯示以分為單位，****工作時間為9999分（166.5小時

9、轉速顯示正確的檢測位置對轉速的穩(wěn)定顯示至關重要，此位置在出廠時已調好，切勿隨意調整 如果轉速無顯示，應上下移動測速環(huán)，直至轉速顯示穩(wěn)定為止。

10、每次開機時，要求任何按鈕都應在初始狀態(tài)，這需要操作者養(yǎng)成良好的工作習慣，在每次工作完畢后將旋鈕扭回最小位置，防止下次開機時電流過沖太大對控制儀造成大的損壞

11、反應釜定期為各種儀表及爆破泄放裝置進行檢測，以保證其準確可靠的工作，設備的工作環(huán)境應符合安全技術規(guī)范要求

12、安裝時將爆破泄放口通過管路聯接到室外釜長期停用時，釜內外要清洗擦凈不得有水及其它物料，并存放在清潔干燥無腐蝕的地方。

反應釜注意事項